Однією з основних завдань більшості електроприводово регульованих за допомогою перетворювачів частоти є плавний пуск тих чи інших механізмів, з подальшою підтримкою необхідних швидкостей його руху. Але існує безліч інших пристроїв, яким необхідно забезпечення уповільнення і гальма в механічних елементах. Прикладом вважається ліфт, намотувальні верстати, центрифуги, ескалатори і т.д.
Електродвигуни режиму уповільнення та зупинки системи виконують роль генераторів зі змінним струмом. У механізмі, що рухається, механічні енергії будуть перетворюватися в електричні. Найчастіше така енергія розсіюється на спеціальних потужних гальмівних резисторах. Це призведе до помітної надмірної втрати в електроенергії. До того ж, багато енергії, що виділяється в гальмівних резисторах тепла змушують забезпечувати сильне тепловідведення, зі збільшенням потужності вентилятора і встановленням додаткових радіаторів.
Сьогодні посилено розробляється розширюється застосування на практиці пристроїв, що дозволяють приводити до повернення генеровані при гальмуванні електроенергії назад в мережу або сусідні пристрої, що споживають.
Особливими перевагами в таких системах те, що вони знижують тепло, що виділяється. Таким чином, вимога для забезпечення тепловідведення буде значно простішою, і з меншими ризиками появи аварійних ситуацій та позаштатних ситуацій перегріву елемента технологічних установок.
До того ж, основні виробники частотників дозволяють вибрати спеціальні моделі з функціями рекуперації. У частотно-регульованому приводі з допомогою такого перетворювача є можливість забезпечення значної додаткової економії споживання енергії.
Такий модуль перетворювача підключається своїм входом у ланку з постійним струмом, а виходом в мережу живлення (або в мережу з живленням в інших пристроях). Модуль рекуперації може виділятись окремим вузлом. Практично завжди у складі модуля є спеціальний фільтр, що очищає напругу, що генерується, від зайвих гармонік.
З включенням рекупераційного модуля у складі частотних перетворювачів з'являється можливість:
- - знижувати споживання в електроенергії (для деяких установок економія сягає 30-35%);
- - знижувати ризики від перегріву елемента силової та електричної схем, а таке пристроїв, що знаходяться поблизу;
- - більш ефективне використання робочого простору (через відсутність необхідності розміщувати цілу низку додаткових вузлів).
Стандартним прикладом ефективного використання перетворювача є функція рекуперації системи, з процесом розгону та гальмування, що порівняно часто чергуються протягом технологічного циклу, у тому числі:
- - у металообробних верстатах;
- - на конвеєрах, у ліфтах та ескалаторах;
- - у папероробних машинах;
- - у підйомних кранах;
- - у верстатах для різання найрізноманітніших матеріалів (папір, скло, метал, пластик);
- - в автономних системах генерації електроенергії;
- - на канатній дорозі, у фунікулерах;
- - у центрифузі та сепараторах.
Під час, пов'язаний із постійним зростанням ціни на енергоносії та готовою електроенергією використання приводу з підтримками рекуперації, можна суттєво скорочувати часові терміни окупності частотних перетворювачів.