Знижуючи витрати ми виконуємо основне завдання під управлінням підприємством, що займається нафтопереробками. У такому підприємстві суттєво знижується собівартість переробок. Для успішної реалізації необхідно скористатися спеціальними частотними перетворювачами. Великий досвід сфер застосування частотним перетворювачем дозволяє впроваджувати частотні перетворювачі в комплектації АСУ ТП. Для керування застосовуються частотні перетворювачі
Повітряні холодильники, де насос, застосовується як відкачування мазуту і подає дизельні циркуляційні зрошення. Спеціальною системою якісно управляється робота частотного перетворювача завдяки стандартним силам струму. Технологічний процес передбачає застосування повітряних холодильників. Нормальне функціонування без спеціалізованого перетворювача частоти може призвести до деяких ускладнень:
Користуючись повітряним холодильником є можливість появи температурного коливання.
Зміна тиску у колоні. Цей процес відбувається залежно від часу дня. При зміні тиску проводиться підвищення чи зниження температур, і навіть інших умов у навколишньому середовищі.
Можлива необхідність переналаштування потоків в ручному режимі зимового сезону.
Користуючись частотним перетворювачем, ви позитивно впливаєте на якість в управлінні повітряними потоками в холодильній камері, що можливо завдяки регулюванню частоти роботи вентилятора. Тим самим унеможливлюється вплив функціонування повітряних систем охолодження негативних процесів, які істотно залежать від коливань температури. Відбувається істотна зміна при користуванні електрикою:
- Літнім днем споживання електрики набуває максимального значення;
- Вночі споживання електроенергії зменшується на 15%;
- Взимку ці показники знижуються на 15-25%;
Використовується два види схеми управління перетворювачами частот, що використовуються функціонуванням насосних установок.
Застосовуючи такі перетворювачі, можна досягти наступного:
- Якісне зменшення при користуванні електрикою;
- підвищена стійкість технологічного режиму;
- Значне зменшення величини пускового струму;
- Зменшені витрати при користуванні електрообладнанням;
- Скорочення ризику можливих виникнення різних аварійних ситуацій;
- Знижене навантаження у двигуна обладнання;
- Збільшення тривалості нормальної роботи підшипників та інших комплектуючих;
- Можливе виключення конструкцій клапана, відповідальних за функціональність регулювання.