Понижая издержки мы выполняем основную задачу в управлении предприятием, занимающейся нефтепереработками. В таком предприятии существенно снижается себестоимость переработок. Для успешной реализации необходимо пользоваться специальными частотными преобразователями. Большой опыт сфер применений частотным преобразователем позволяет внедрять частотные преобразователи в комплектации АСУ ТП. Для управления применяются частотные преобразователи
Воздушные холодильники, где насос, применим в качестве откачки мазута и подает дизельные циркуляционные орошения. Специальной системой качественно управляется работа частотного преобразователя благодаря стандартным силам тока. Технологический процесс предусматривает применение воздушных холодильников. Нормальное функционирование без специализарованного преобразователя частоты способен привести к некоторым осложнениям:
- Пользуясь воздушным холодильником есть вероятность появления температурного колебания.
- Изменение давления в колонне. Этот процесс происходит зависимо от времени дня. При смене давления производится повышение или понижение температур, а также иных условий в окружающей среде.
- Возможная необходимость в перенастройки потоков в ручном режиме зимнего сезона.
Пользуясь частотным преобразователем вы положительно влияете на качество в управлении воздушными потоками в холодильной камере, что возможно благодаря регулирке частоты работы вентилятора. Тем самым исключается воздействие функционирования воздушных систем охлаждения отрицательных процессов, которые существенно зависят от колебаний температуры. Происходит существенная перемена при пользовании электричеством:
- Летним днем потребление электричества принимает максимальное значение;
- Ночью потребление электричества уменьшается на 15%;
- Зимой данные показатели снижаются на 15-25%;
Используется 2 вида схемы управления преобразователями частот, использующиеся функционированием насосных установок.
Примененяя такие преобразователи можно достичь следующего:
- Качественное уменьшение при пользовании электричеством;
- Повышенная устойчивость технологического режима;
- Значительное уменьшение величины пускового тока;
- Уменьшенные затраты при пользовании электрооборудованием;
- Сокращение риска возможных возникновений разных аварийных ситуаций;
- Сниженная нагрузка у двигателя оборудования;
- Увеличение продолжительности нормальной работы подшипников и других комплектующих;
- Вероятное исключение конструкций клапана, отвечающих за функциональность регулировки.